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離心泵效率高低的因素和調(diào)試措施
來源:www.hb-ssyy.com 發(fā)布時(shí)間:2020/8/16 10:28:49
2020年8月16日,對影響離心泵組效率的因素進(jìn)行分析,并提出改進(jìn)措施,以進(jìn)步離心泵運(yùn)行效率,降低設(shè)備能耗。
一、影響離心泵組效率的幾個(gè)因素
離心泵的效率是機(jī)械、容積和水力三種效率的乘積。泵組的效率為泵效率和電機(jī)效率的乘積。造成離心泵組效率低的因素主要有以下幾個(gè)。
1.泵本身效率是最根本的影響。同樣工作前提下的泵,效率可能相差15%以上。
2.離心泵的運(yùn)行工況低于泵的額定工況,泵效低,耗能高。
5.水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運(yùn)行一定時(shí)間后,不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損,水力損失增大,水力效率降低。
6.泵的容積損失又稱泄漏損失,包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機(jī)構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設(shè)計(jì)制造有關(guān),更與后期治理有關(guān)。泵連續(xù)運(yùn)行一定時(shí)間后,因?yàn)楦鞑考g摩擦,間隙增大,容積效率降低。
7.因?yàn)檫^濾缸堵塞、管線進(jìn)氣等原因造成離心泵抽空及空轉(zhuǎn)。
8.泵啟動前,員工不注重離心泵啟動前的預(yù)備工作,暖泵、盤泵、灌注泵等基本操縱規(guī)程執(zhí)行不徹底,常常造成泵的氣蝕現(xiàn)象,引起泵噪聲大、振動大、泵效低。
二、降低離心泵能耗,進(jìn)步泵組效率應(yīng)采取的措施
1.更換14臺低效離心泵。更換時(shí),選用了與實(shí)際運(yùn)行工況參數(shù)相接近的離心泵,保證了更換后的泵始終在高效狀態(tài)下運(yùn)行。我們做了離心泵更換前后效率對比實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)表明,更換低效、高耗離心泵后,可進(jìn)步泵效10%左右。
2.變頻節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用。對設(shè)計(jì)參數(shù)大于實(shí)際運(yùn)行工況的離心泵,加裝變頻調(diào)速裝置后,始終運(yùn)行在高效區(qū)。
3.在主要離心泵上推廣應(yīng)用高效節(jié)能的永磁調(diào)速電機(jī)及雙功率電機(jī)等新型節(jié)能產(chǎn)品。
4.離心泵的選擇。選用新泵時(shí),應(yīng)選大廠家出產(chǎn)的泵,以保證離心泵高效率。
5.離心泵的維護(hù)。(1)要常常對離心泵軸端密封進(jìn)行檢查和調(diào)整,降低容積損失;(2)當(dāng)離心泵累計(jì)運(yùn)行1萬h后,應(yīng)進(jìn)行大修,恢復(fù)泵效;(3)在離心泵上推廣應(yīng)用波紋管密封技術(shù),徹底消除離心泵外漏,進(jìn)步容積效率。
6.按期清理過濾缸,檢查管線連接,保證離心泵進(jìn)液管路暢通。
7.嚴(yán)格按照離心泵操縱規(guī)程,啟泵前一要進(jìn)行盤泵,打開入口閥門,封閉出口閥門,進(jìn)行排氣放空,檢查泵的入口壓力是否符合要求。防止供液壓力低和流量不足而引起泵的氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。
8.按期對離心泵進(jìn)行泵效檢測,對泵效低的泵組,要及時(shí)查找原因,采取相應(yīng)措施加以解決。
當(dāng)離心泵用來泵送液體中含大,中,小尺寸的物料的泥漿流時(shí),將液體沿切向噴入筒形室,從而形成渦流,并且將一部門該液體沿切向從該室排除;將該泥漿軸向噴入該室,該渦流將大尺寸物料與其余該泥漿和液體分離;將該其余泥漿及液體沿軸向從該室排除,并將其噴入離心泵的入口;利用從該離心泵出來的物料作為形成該渦流的噴射液體,從而降低離心泵葉輪的磨損并進(jìn)步離心泵效率。
當(dāng)離心泵用來泵送液體中含大尺寸至小尺寸物料的泥漿流時(shí),降低離心泵葉輪的磨損和進(jìn)步離心泵效率的方法,其特征是,它包括:a將液體切向噴入渦流室形成渦流,并且從該室沿切向排除一部門該液體;b將該泥漿軸向噴入該室,該渦流將大尺寸的該物料與其余留下來的該泥漿和液體分開;c將該留下來的該漿和液體沿軸向從該室排除,并將其噴入一離心泵的入口;d利用從該離心泵出來的物料作為形成該渦流的噴射液體;因此,該大尺寸的物料移向該渦流的外而被排出,結(jié)果,中、小、尺寸的物料和液體被噴入該離心泵,因此,降低了該葉輪的磨損,并答應(yīng)該泵高速運(yùn)轉(zhuǎn),因而效率進(jìn)步。
一、影響離心泵組效率的幾個(gè)因素
離心泵的效率是機(jī)械、容積和水力三種效率的乘積。泵組的效率為泵效率和電機(jī)效率的乘積。造成離心泵組效率低的因素主要有以下幾個(gè)。
1.泵本身效率是最根本的影響。同樣工作前提下的泵,效率可能相差15%以上。
2.離心泵的運(yùn)行工況低于泵的額定工況,泵效低,耗能高。
3.電機(jī)效率在運(yùn)用中基本保持不變。因此選擇一臺高效率電機(jī)致關(guān)重要。
4.機(jī)械效率的影響主要與設(shè)計(jì)及制造質(zhì)量有關(guān)。泵選定后,后期治理影響較小。
5.水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運(yùn)行一定時(shí)間后,不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損,水力損失增大,水力效率降低。
6.泵的容積損失又稱泄漏損失,包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機(jī)構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設(shè)計(jì)制造有關(guān),更與后期治理有關(guān)。泵連續(xù)運(yùn)行一定時(shí)間后,因?yàn)楦鞑考g摩擦,間隙增大,容積效率降低。
7.因?yàn)檫^濾缸堵塞、管線進(jìn)氣等原因造成離心泵抽空及空轉(zhuǎn)。
8.泵啟動前,員工不注重離心泵啟動前的預(yù)備工作,暖泵、盤泵、灌注泵等基本操縱規(guī)程執(zhí)行不徹底,常常造成泵的氣蝕現(xiàn)象,引起泵噪聲大、振動大、泵效低。
二、降低離心泵能耗,進(jìn)步泵組效率應(yīng)采取的措施
1.更換14臺低效離心泵。更換時(shí),選用了與實(shí)際運(yùn)行工況參數(shù)相接近的離心泵,保證了更換后的泵始終在高效狀態(tài)下運(yùn)行。我們做了離心泵更換前后效率對比實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)表明,更換低效、高耗離心泵后,可進(jìn)步泵效10%左右。
2.變頻節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用。對設(shè)計(jì)參數(shù)大于實(shí)際運(yùn)行工況的離心泵,加裝變頻調(diào)速裝置后,始終運(yùn)行在高效區(qū)。
3.在主要離心泵上推廣應(yīng)用高效節(jié)能的永磁調(diào)速電機(jī)及雙功率電機(jī)等新型節(jié)能產(chǎn)品。
4.離心泵的選擇。選用新泵時(shí),應(yīng)選大廠家出產(chǎn)的泵,以保證離心泵高效率。
5.離心泵的維護(hù)。(1)要常常對離心泵軸端密封進(jìn)行檢查和調(diào)整,降低容積損失;(2)當(dāng)離心泵累計(jì)運(yùn)行1萬h后,應(yīng)進(jìn)行大修,恢復(fù)泵效;(3)在離心泵上推廣應(yīng)用波紋管密封技術(shù),徹底消除離心泵外漏,進(jìn)步容積效率。
6.按期清理過濾缸,檢查管線連接,保證離心泵進(jìn)液管路暢通。
7.嚴(yán)格按照離心泵操縱規(guī)程,啟泵前一要進(jìn)行盤泵,打開入口閥門,封閉出口閥門,進(jìn)行排氣放空,檢查泵的入口壓力是否符合要求。防止供液壓力低和流量不足而引起泵的氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。
8.按期對離心泵進(jìn)行泵效檢測,對泵效低的泵組,要及時(shí)查找原因,采取相應(yīng)措施加以解決。
當(dāng)離心泵用來泵送液體中含大,中,小尺寸的物料的泥漿流時(shí),將液體沿切向噴入筒形室,從而形成渦流,并且將一部門該液體沿切向從該室排除;將該泥漿軸向噴入該室,該渦流將大尺寸物料與其余該泥漿和液體分離;將該其余泥漿及液體沿軸向從該室排除,并將其噴入離心泵的入口;利用從該離心泵出來的物料作為形成該渦流的噴射液體,從而降低離心泵葉輪的磨損并進(jìn)步離心泵效率。
當(dāng)離心泵用來泵送液體中含大尺寸至小尺寸物料的泥漿流時(shí),降低離心泵葉輪的磨損和進(jìn)步離心泵效率的方法,其特征是,它包括:a將液體切向噴入渦流室形成渦流,并且從該室沿切向排除一部門該液體;b將該泥漿軸向噴入該室,該渦流將大尺寸的該物料與其余留下來的該泥漿和液體分開;c將該留下來的該漿和液體沿軸向從該室排除,并將其噴入一離心泵的入口;d利用從該離心泵出來的物料作為形成該渦流的噴射液體;因此,該大尺寸的物料移向該渦流的外而被排出,結(jié)果,中、小、尺寸的物料和液體被噴入該離心泵,因此,降低了該葉輪的磨損,并答應(yīng)該泵高速運(yùn)轉(zhuǎn),因而效率進(jìn)步。
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小型水泵的選型及使用維護(hù)方法
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管道泵在使用過程中必需注意的事項(xiàng)